2008年智能手机的爆发犹如宇宙重启一般开创了一个新世界纪元，此后的十年间生产方式和技术的革新寻出不穷，甚至由此引发多个新兴行业，前景不可估量。手机电子辅料元件的贴合就是其中之一。 市场对智能手机在显示效果、反应速度、拍摄、防水防尘等等使用体验上的追求日益严苛，一个显著的特征体现在对比传统功能机，智能手机需要进行贴合的辅料元件量呈倍数增长。在出货量的压力下，这些元件的贴合速度、精度等关键指标的达标数字在持续刷新。
机器换人，势在必行 根据一般的统计，人手贴合作业单位产能约700CPH，精度在0.2~0.3mm之间。与此同时辅料贴合设备行业每小时产能普遍在2~3K，而飞新达公司【股票代码：832872】推出的二代自动贴合设备（3头）的单位产能甚至高达5000CPH，精度做到±0.1mm。这意味着以往7到8个人的工作量，一台飞新达的贴合设备就能完成，直接节省人力支出80%。 在国内人口红利逐渐消失的今天，人工成本是不少企业主的心头石。科学技术发展的根本在于解放人类双手，机器换人之路势在必行。
智能制造，核心在效率 智能制造是近两年兴起的又一个生产概念。走机器换人之路、引进自动化设备是智能制造的基础，但其核心是企业的生产效益在此基础上的有效提升。飞新达的自动贴合设备实现多台连线，推出新一代全自动智能贴合生产线。经过多番调试和验证，生产线的产能创5000CHP，贴合精度达±0.1mm，整体良率在99.5%以上。并已实现快速换线，单台调试只需6分钟。 并且，飞新达新一代全自动智能贴合生产线结合数字车间管理系统，实现对生产线的实时监控和数据分析，随时随地在手机APP上了解产线实况、快速决策，为企业主和管理者打造云端工厂，兼顾生产效率的同时赋予生产线智能的属性。
决策关键：投资回报周期 企业主在做新的项目之前必然要考虑的一个问题：投入产出比，即需要多长时间产出值才能覆盖这笔投入。那么，引进飞新达的全自动智能贴合生产线的回报周期是多久？ 假设一款机壳需要贴合15个辅料，一条5台的飞新达全自动智能贴合生产线能覆盖15种辅料的贴合，20小时的产能是机壳100K，单月（30天）产能是3000K。而采用人工贴合的方式至少需要15人，一班10小时产能是机壳7K，两班倒翻倍即30人20小时产能是14K，一个月的产能就是420K。简单换算下来设备的产能是人工的7倍以上，预测投入一条飞新达贴合生产线在8个月左右就能回收设备成本。
在《中国制造2025》战略推动下，各地政府都出台相关扶持企业进行机器换人的利好政策与补贴措施，可以说当前正处在一个极良好的政经环境，不少有实力、有规划的企业大可借此东风完成自身的转型升级，提前步入下一阶层发展。 | 
