科普!机贴辅料发展史和作业规范，你真的清楚吗?

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　　一、发展历程

　　随着电子技术与资讯产业的飞跃发展，在电子产品的生产过程中，模切辅料贴装技术已从原来的劳动密集型的手工+传统设备的生产工艺到相对柔性更好的机器人的组装方式正逐步转为技术密集型的自动化贴装系统所取代。全自动高精密辅料贴装设备的出现从根本上改变了传统的生产作业方式，下面我们来聊聊机贴辅料发展史及辅料模切的规范。

　　手工作业：

　　将产品组装的工艺按作业工序进行的分解，由于产品的工序难易程度不一，所耗费的时间也不一致，为了保证生产节拍效率最大化，所以工程师们需要将产品的每个工序进行合理的设计便于实现，有的可以实现直接组装，精度要求较高的位置就需要人工匹配治具的方式进行组装，由于受到生产节拍的影响，所以就会出现有的工序是单个作业员，有的工序却是多个作业员。

　　手工作业特点

　　1、产能低，600pcs/H(依赖员工的熟练度，新手综合500pcs/H);

　　2、人员招聘难、管理幅度大，基本上以劳务派遣为主;

　　3、品质不稳定;

　　4、成本高：深圳地区人工按7500元/月计算，东莞地区加班费最高超过22元/H;

　　传统环型线作业：

　　全自动手机贴膜组装生产线：将产品放置在输送载具中(载具一般为一出二结构)，通过皮带传送带输送到指定位置，机台接收到载具到达作业区域的信号后，设备定位机构驱动产品定位治具进行载具中的产品进行定位，机械手臂将抓取的辅料贴附在产品上，设备定位机构退回原点，输送的载具接收到信号后将产品输送至下一工序，直到将所有工序依次完成。

　　环型线特点

　　1、采用环形皮带式轨道线，可集成保压、螺丝机、检测等工艺;

　　2、产品贴装精度的保证完全取决于模切辅料的加工精度和治具的加工精度;

　　3、辅料来料要求很高，XYW三个方向均不能出现超过0.1mm的误差，且卷料不能出现漏料现象，所以片料改卷料的综合成本上升30%以上;

　　4、定位治具专机专用，换机型需更换整套定位治具和吸嘴，使用成本高;

　　5、新旧产品换线时间长，由于该种机型调节位置多，且所有调节的位置完全依赖于操作人员的经验，一般换线时间15天左右(达到量产能力);

　　6、工程能力：设备精度一般，只能满足贴装精度在≥±0.3mm以上的产品，并有5%±2%的不良率，嵌入式辅料的机贴基本无法实现;

　　手臂贴装机作业：

　　手臂贴装机在使用中具备较高的柔性，所以手臂贴装在机贴应用中出现了带视觉系统高度集成的应用和不带视觉系统较传统的实现方式两种，其中不带视觉系统的应用方式与环形线加工方式基本类似，相比环形线设备，手臂贴装结构成本更高，但柔性较环行线更好;最终选择是否带视觉系统取决于终端用户的产品要求，机贴应用市面上使用较多通常为四轴机器手，主要以EPSON、YAMAHA的应用最为广泛。

　　手臂贴装机特点(带视觉系统)

　　1、柔性好，适应能力比较强，从上料、机贴、下料整个生产环节均可满足;

　　2、性能稳定，故障率低、维护成本低;

　　3、较环行线辅料成本较低，按机种整套辅料价格基本与手工辅料持平;

　　4、治具专机专用，换机型需更换整套定位治具和吸嘴，使用成本高;

　　5、头部可搭载1-4个不同规格吸嘴，通过视觉定位系统可以实现≤±0.2mm的贴装精度;