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锂电池隔膜凸包工艺讲解

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作者:飞新达

随着新能源产业的发展,锂电池被人们广泛应用于许多方面,例如电动车及各类电子产品。在锂电池的结构中,隔膜是重要组件之一。由于锂电池的市场需求不断扩大,隔膜市场也随之扩大。

电瓶无水印1.jpg

1、材料选用

PC膜、3M胶、透明膜、蓝膜。


2、产品结构爆炸图

凸包工艺2.jpg


3、材料特性

凸包工艺的隔膜采用了PC膜,PC膜是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能。尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度和压缩强度高,蠕变性小,尺寸稳定。

它具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电性能和阻燃性。表面效果呈光面、沙面、拉丝面。


产品图.jpg


4、产品用途

贴于锂电池的正负极处,起到绝缘屏蔽、阻燃、保护的作用。


5、工艺制作

此条产品线采用4+3的组合,4台贴合机+3台模切主机。


凸包专用模切机.jpg


①凸包工艺在第一台主机(凸包专用模切机)冲切成型。


凸包效果展示.JPG

凸包效果展示1.JPG



②经由第二台主机(小孔套位模切机)冲孔、切外框。


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③由最后一台主机(小孔套位模切机)切蓝膜。



凸包工艺可使用300/350/450尺寸的模切机制作,尺寸合适即可。此工艺广泛应用于电子元器件、电器外壳、开关面板、接线盒及充电器外壳、汽车仪器仪表及有阻燃要求的面板印刷等,有效地保护了凸起的元器件。


在这市场需求剧烈变化的环境下,飞新达每年都将年销售额的10%投入研发试验,持续推陈出新,保证新产品适应市场需求。凸包工艺专用模切机则是飞新达坚持科研创新的有力证明。在探索与实践中研发出来的凸包工艺模切机,现已投入生产,凸包工艺产品已实现量产。目前已在比亚迪、宁德时代、新能源、LG和欣旺达等锂电池制造企业广泛使用。






文章分类: 模切知识