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柔性材料模切&贴装工艺发展趋势分析446
随着时代的发展,市场需求对柔性材料的模切和贴装工艺提出了更高的要求。针对这一发展趋势的变化,本篇文章从以下两个方面内容来进行分析:一、模切&贴装工艺的变化;二、工艺变化的应对方案。 企业减人增效导入自动化带来的产业变化。现在的人力成本是企业最大的的开资,像去年疫情影响人员不能流动,很多的企业都出现了用工难招工难的问题,企业没人可用,疫情加速推动了工业自动化发展。 为加快传统产业的改造和提升,大力发展工业自动化已经是趋势。因此,“机器换人”已成为了常见措施。人工的产能低且品质不稳定,用工成本高的同时管理幅度也相对较大;与人工相比,机器则没有这些问题的担忧,同时能保证贴装精度高且稳定,另外机器的维护成本低。 终端自动机贴要求带来模切加工的改变: 机贴料带规范要求: 1.需要并排,单边数量需控制,产品与产品之间的间隔以及相对位置、产品到边的距离都有严格的要求。 2.卷料来料排版要求整齐不能有缺料或偏料情况。 结合自动机贴料带的要求,为保证产品精度,之前模切加工都是用平刀,对于丝印产品或需要追标的模切产品而需要CCD视觉模切机加工,但要形成卷料的料带则需要使用圆刀机进行转贴。因此,机贴料带的要求促使了“平刀机+圆刀机”的应用组合产生。平刀加圆刀的应用,精度高且免刮免垫,因此“平刀机+圆刀机”的组合工艺在某些上市公司被广泛采用。 平刀+圆刀的应用组合 然而要求高的机贴料带是不允许刀印的出现,平刀和圆刀转贴无法满足此要求,则可使用贴装机的编带方式解决问题。 ![]() 产品结构和研发端设计的改变带动下游行业变化。例如,手机摄像头随着机型升级换代,摄像头从单摄变成多摄。 1、超过2mm厚度的泡棉切出来会产生斜边,超过3mm厚度的泡棉圆刀基本切不出来,平刀切出来很难满足终端机贴要求。 2、泡棉模切加工时掉粉,掉屑导致的不良。 3、泡棉模切单边宽度不能低于0.8mm,终端要求宽度最小已经达到0.3mm,泡棉件已经无法满足。 为解决泡棉支架的局限性,采用硅胶件作为摄像头支架的新微型摄像头应运而生。新微型多摄摄像头(CCM)采用注塑、硅胶件或玻璃支架替换泡棉支架,其优点有: 1、注塑、硅胶件、玻璃易塑形。 2、加工精度高。 3、加工过程不会产生粉尘。 ![]() 4、终端希望下游多做一个层级 终端厂商提出新的交货标准带动下游产业变化。以前只需要交模切卷料,现在需交模块化成品或复合型成品。 面对上游终端的变化,目前市面上已经有不少厂商能够应对这些变化,但并不是所有的厂商都能及时看到这种商机和机遇,以下是飞新达这两年实现的案例。 舜宇、丘钛微、欧菲光、立景等模切配套企业的解决方案如视频所示:左边送料是有厚度的注塑散料件,右边送料是高透保护膜模切件,自动贴装完成后形成卷料。 案例视频 2、产品结构变化贴装应用案例:防水透气膜贴装 案例视频 成品图示 案例视频 案例视频 5、机壳辅料贴装应用案例 案例视频 成品图示 据飞新达分析,模切厂将来只会存在大企业或者是小而精专的企业。大者愈大,比如说安洁、领益借助资本收购、并购,借助资本的力量他们会快速的在材料、组装甚至在手机代工方面上布局。而小企业一定是小而专业,在某个细分领域成为佼佼者,比如在FPC某个领域、在摄像头领域、在机壳领域等。 接下来传统模切厂要走向何处,这需要我们多加探索。 END
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