D0300H小孔套位精密模切机,适用于背光源、铜铝箔、OCA光学胶、光学膜、麦拉等材料的模切机加工。
| D0300G小孔套位精密模切机性能特征: 1、独特的小孔定位纠偏功能 2、电动加减压,压力调节精度高 3、模切主机、贴合机、切片机、实现自动化连接 4、采用自动连续性润滑,压力平稳 |
D0300H高精密CCD自动定位模切机技术参数:
项目名称 | 单位 | D0300H小孔套位模切机 | 备注 |
进料宽度 | mm | 320 |
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最大模切面积 | mm | 300(长)*300(宽) |
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最大运行速度 | pcs/h | 18000 | 拉料长度为80mm时 |
额定运行速度 | pcs/h | 15000 | 拉料长度为80mm时 |
模座行程 | mm | 26 |
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行程调节量 | mm | 31 |
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拉料精度 | mm | ±0.1 | 单层PET材料测试 |
下模板尺寸 | mm | 330(长)*340(宽)*20(厚) |
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上模板尺寸 | mm | 330(长)*320(宽)*22(厚) | 含垫板2mm |
外形尺寸 | mm | 1330(长)*1370(宽)*1400(高) |
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机器净重 | kg | 1400 |
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总功率 | kw | AC380V 3.5KW |
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润滑方式 |
| 间歇性供油 |
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气源规格 |
| 0.5-0.7Mpa 1L/min |
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适用刀模 |
| 木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、QDC模、五金模 |
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飞新达品质流程
来料检验 |
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三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸 | 来料平整度检验 | 来料密度检验 |
装配调试 |
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主机磨合72小时测试 | 主机扭力测试 | 电气性能调试 |
成机测试 |
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平整度测试 | 样品外观检验 | 运作噪音分贝测试 |
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广东飞新达智能设备股份有限公司 |
3C产业智能装备提供商 · 国家高新技术企业
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成立于2008年 | 股票代码:832872 |
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【常见问答】
Q1:模切机怎样调膜?
A1:首先要把模具贴在模板上,然后把贴合好的材料准备好,定位后先单冲调试;局部过切或者是不断,再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。
Q2:模切机的工作原理?
A2:模切机又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。
Q3:自动模切机使用操作规程,模切机安全操作规范标准
A3:1、模切机开机前需注意的规范标准
1)查看交接记录,了解设备运行情况
2)按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。
3)检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。
4)检查模切是否与盒样尺寸相同
5)检查产品是否有叼口
6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7)装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
8)装好底模版,清理表面杂物并锁紧
9)根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
10)调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧
11)调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。
2、模切机生产中需注意的规范标准
1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2)生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
3)每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
4)发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。
3、模切机生产结束后需注意的规范标准
1)机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。
3)生产结束时,设备应停在开模部位。
4)按日常保养内容,对设备进行保养。
5)认真填写交接班记录。
6)关闭电源。