广东飞新达智能设备股份有限公司自主研发的高精密贴装机适用于PCB，FPC上各种粘性材料以及薄膜材料的高精度定位贴合，解放了大量的劳动力；在对需要贴装的辅料和基板不造成任何损坏的情况下，完整和稳固地快速拾取所需贴装的辅料，并通过视觉系统对吸取的辅料进行位置和角度偏差纠正，并快速和准确地把所有拾取的辅料贴装在基板指定的位置上。 |
适用范围： 适用于各种电子行业（手机、各种PCB、SMT生产线、FPC、摄像头、LED晶片、注塑、冲压、压铸）等相关行业，替代工人贴装压敏胶、PI、导电胶、泡棉、海棉、麦拉、双面胶、导热硅胶、散热石墨片、屏蔽盖、标签、保护膜以及读条码、二维码等工作。 |
| 全自动辅料贴装机产品优势： |
| 速度 | 目前同类产品的速度在2000UPH左右，本产品最高速度可达到5000UPH。 |
| 精度 | 目前同类产品的托盘定位精度较低（>0.5mm），在托盘进盘误差较大的情况下，无法实现高精度的贴装；本产品可实现托盘视觉定位，贴装时对托盘误差进行补偿，从而实现了贴装的高精度（±0.1mm）。 |
| 时间 | 目前同类产品需要对吸取位置、贴装位置进行位置示教，一个项目的调试时间超过2小时，本产品只需对吸取位置和贴装位置简单对位，一个项目的调试时间最低可在30分钟以内（熟练操作工）。 |
飞新达全自动辅料贴装机技术参数：
项目
| 参数 | 备注
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| 贴装速度 | ≥5000UPH |
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| 贴装精度 | ±0.1mm |
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| 贴装范围 | 2mm-80mm |
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| 调试时间 | ＜10min/颗 |
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| 设备外形尺寸(MM) | 1200（W）*1600（D）*1550（H） |
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| 支持托盘尺寸(MM) | 350(L)×220(W) |
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| 最大夹盘厚度 | 8mm |
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| 最大载重 | 4kg |
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| 贴装能力 | 同时完成3颗辅料的自动贴装 |
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| 运输轨道系统 | 双轨系统，固定轨道 |
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| 通讯接口 | SMEMA |
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| ◆ | FEEDER结构可进行快速更换和安装，剥料结构可分为剥取同步型、剥后再取型，可根据辅料材质自由切换，更换FEEDER的时间少于15s/件； |
| ◆ | 辅料吸嘴采用自锁结构设计，无需螺丝坚固，可快速换取，更换时间＜10s/件； |
| ◆ | 材料方式：辅料为卷料且最大放卷直径350mm，内径3英寸/6英寸卷芯（供料器具备张力控制能力，而保证料带输送稳定性）； |
| ◆ | 设备需配置项目参数记忆功能，最少记忆1000个项目以上（调出对应参数即可生产对应产品） |
| 联系我们： |
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| 地址：东莞市寮步镇泉塘工业区和荔路2号 |
 广东飞新达智能设备股份有限公司
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3C产业智能装备提供商 · 国家高新技术企业
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 成立于2008年
|  股票代码：832872
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 10%年主营收入投放研发
|  80多个国家与地区，5000多家客户合作商
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| 36项 | 12项 | 18项 | 
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国家授权 发明专利 | 实用新型 发明专利 | 已申请 发明专利 |
通过ISO9001国际认证 |
飞新达为您提供专业技术及解决方案：
针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；
与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；
解放人手作业，保证产品精准度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术；
广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高精密检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；
针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；
自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；
配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；
【常见问答】
Q1：贴合机的工作原理？
A1：贴合机是机电光以及计算机控制技术的综合体。在不损伤辅料和基板的情况下，通过吸取-位移-纠偏定位-放置等功能，实现将辅料快速而准确地贴装在基板指定的位置上。
Q2：什么是真空贴合机？真空贴合机的原理是什么？
A1：OCA贴合机又称“真空贴合机”或“触摸屏贴合机”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或工控机控制的工业自动化产品，用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺，即“OCA贴合工艺”。
Q3：贴合OCA小气泡处理方法
A3：1)对温度进行调整。
2)调整好它的压力、速度、角度。
3)通过更换OCA胶的厚度、选择粘性更好的OCA胶、更换玻璃来解决。
4)选择质量好的OCA胶。
5)最好使用全自动贴合机或者是工艺熟练的人员进行贴合。
6)对oca贴合机的真空度进行调整到合适的范围内。
