十六工位圆刀机-飞新达

双系统	除正常完成复杂产品的一次性加工外，还能根据不同的需求进行刀座拆分，同时完成两个不同产品的加工。
多次追色	对印刷产品、间距不等的产品（人工合成石墨）等产品加工时有效消除累积误差。
CCD尺寸在线检测	通过CCD高速相机对产品尺寸进行实时监控，在线检测产品尺寸，同时对不良品进行标识。
订单储存	可储存600组订单数据。
远程服务/诊断功能

十六工位圆刀模切机技术参数：

项目名称	单位	MX16-250-32D8
最大进料宽度	mm	250
最高运行速度	m/min	60
材料厚度	mm	0.025—3.0
材料形式		卷材
圆刀齿轮节距		1/8'
圆刀最大齿数	齿	180
圆刀最小齿数	齿	正55 / 反65
收放料轴卷径	英寸	3"
材料外径	mm	Φ500
卷轴张力	N/m	0—100
机器的外形尺寸	mm	7000(L)2250(W)2090(H)
机器重量	kg	8200
电源规格		AC380V X 3Φ X 50HZ 56KW
压缩空气供应		0.5MPaXL/Min
刀座	PCS	16
收放料轴	PCS	32

圆刀机定义：

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

飞新达品质流程

来料检验

三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸	来料平整度检验	来料密度检验
装配调试

主机磨合72小时测试	主机扭力测试	电气性能调试
成机测试

平整度测试	样品外观检验	运作噪音分贝测试

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　广东飞新达智能设备股份有限公司

3C产业智能装备提供商　·　国家高新技术企业

成立于2008年	股票代码：832872
10%年主营收入投放研发	80多个国家与地区，5000多家客户合作商

高新技术企业.jpg

36项

12项

18项

通过国家高新技术企业认证

国家授权

发明专利

实用新型

发明专利

已申请

发明专利

通过ISO9001国际认证

飞新达为您提供专业技术及解决方案：

针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；

与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；

解放人手作业，保证产品精准度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术；

广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高精密检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；

针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；

自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；

配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；

【常见问答】

Q1：圆刀模切机的生产工艺工作原理？

A1：圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用;在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;操作简单方便，程序升级容易等。

Q2：圆刀模切机的调法？

A1：这里需特別强调辅助杆要校正水平，辅助杆上的辊轴要转动顺滑，在放料走纸过程中，注意尽量使用张力轴(包括收废料，产品品除外)，另外个人建议这则辅助杆时，能用直杆的地方避免使用弯杆。

1)调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。

2)调整上刀方法与下刀相同，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。

Q3：圆刀模切机的异步功能是什么？

A3：异步复合圆刀刀具包括刀座，所述刀座上设置有一光轴，与所述光轴相抵接的设置有一刀具和一凹槽轴，所述刀座上还分别设置有一用于进料的50轴和用于排废的排废30轴；经过异步复合圆刀刀具的异步复合，能够实现不同半成品的复合，使得原材料到成品的生产过程可以自动化完成，以高度自动化取代手工操作，可节省大量的人工，并减少手工操作的二次污染，提高产品的质量。