性能特点：

适用于卷状印刷物，搭载CCD视觉辨识对位及高速定位系统侦测靶型偏离位置，并自动移动XY座标至修正固定位置后进行冲切作业。

V0300B高精密CCD自动定位模切机技术参数：

   飞新达品质流程   

来料检验
三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸	来料平整度检验	来料密度检验
装配调试
主机磨合72小时测试	主机扭力测试	电气性能调试
成机测试
平整度测试	样品外观检验	运作噪音分贝测试

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飞新达为您提供专业技术及解决方案：

针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；

与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；

解放人手作业，保证产品精准度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术；

广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高精密检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；

针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；

自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；

配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；

【常见问答】

Q1：模切机怎样调膜？

A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。

Q2：模切机的工作原理？

A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

Q3：自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准

A3：1、模切机开机前需注意的规范标准

1)查看交接记录，了解设备运行情况

2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

4)检查模切是否与盒样尺寸相同

5)检查产品是否有叼口

6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧

9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

2、模切机生产中需注意的规范标准

1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

3、模切机生产结束后需注意的规范标准

1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3)生产结束时，设备应停在开模部位。

4)按日常保养内容，对设备进行保养。

5)认真填写交接班记录。

6)关闭电源。