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D0350C/D0450C | 小孔套位精密模切机

D0350C/D0450C | 小孔套位精密模切机

型号: D0350C/D0450C
类型: D系列
重量: 2600(kg)
尺寸: 1550*1630*1440(mm)
产品详情

性能特点:

1.独特的小孔定位纠偏功能

2.双伺服传动,噪音小,压力稳定,拉料精准;

3.模切主机、贴合机、切片机、实现自动化连接

4.采用电动调压,自动润滑系统;

5.可安装QDC模具。


D0350C/D0450C 技术参数:

项目名称

单位

D0350C

D0450C

备注

进料宽度

mm

360

460


最大模切面积

mm

350(长)×350(宽)

450(长)×450(宽)


最大运行速度PCS/h1500012000

额定运行速度PCS/h1200010000
模座行程mm27
27
行程调节量mm0-100-10
下模板尺寸mm360(长)×360(宽)460(长)×460(宽)
上模板尺寸(厚)mm360(长)×370(宽)460(长)×470(宽)

外形尺寸

mm

1440(长)×1435(宽)x1350(高)

1550(长)×1630(宽)x1440(高)


机器重量

kg1730

2600


总功率

kw

AC380V 5.0KW

AC380V   8.0KW


气源规格


0.5-0.7MPa 1L/min


润滑方式


自动化间歇性供油


适用刀模


木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模、QDC模



   飞新达品质流程   

    来料检验
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三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸来料平整度检验来料密度检验
    装配调试
72小时磨合.gifABUIABACGAAgga_U1wUoneXcNjDoBzibBQ!900x900.jpgABUIABACGAAgpK_U1wUo1q7RnQIw6Ac4mwU!900x900.jpg
主机磨合72小时测试主机扭力测试电气性能调试
    成机测试
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平整度测试样品外观检验运作噪音分贝测试

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ABUIABACGAAgneXvyAUoh_GmtAEwqgE4UQ!160x160.jpg广东飞新达智能设备股份有限公司

3C产业智能装备提供商 · 国家高新技术企业

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成立于2008年.png成立于2008年       股票代码:832872.png股票代码:832872


10%年主营收入投放研发.png10%年主营收入投放研 80多个国家与地区,5000多家客户合作商.png80多个国家与地区,5000多家客


            户合作商



通过国家高新技术企业认证.jpg

36

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通过国家高新技术企业认证

国家授权

发明专利

实用新型

发明专利

已申请

发明专利

通过ISO9001国际认证





飞新达为您提供专业技术及解决方案:

针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术;

与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术;

解放人手作业,保证产品精准度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术;

广泛应用于工业定位和引导,外观检测,高精密检测,图像识别等多领域的机器视觉应用技术;

针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线;

自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间,和更高的生产效率;

配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案;



【常见问答】

Q1:模切机怎样调膜?

A1:首先要把模具贴在模板上,然后把贴合好的材料准备好,定位后先单冲调试;局部过切或者是不断,再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。


Q2:模切机的工作原理?

A2:模切机又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。


Q3:自动模切机使用操作规程,模切机安全操作规范标准

A3:1、模切机开机前需注意的规范标准

1)查看交接记录,了解设备运行情况

2)按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

3)检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

4)检查模切是否与盒样尺寸相同

5)检查产品是否有叼口

6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

7)装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

8)装好底模版,清理表面杂物并锁紧

9)根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

10)调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

11)调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

2、模切机生产中需注意的规范标准

1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2)生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3)每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

4)发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

3、模切机生产结束后需注意的规范标准

1)机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

3)生产结束时,设备应停在开模部位。

4)按日常保养内容,对设备进行保养。

5)认真填写交接班记录。

6)关闭电源。