飞新达发布数字智能车间管理系统,实践“倍增计划”带动制造业集约转型

　　2017年2月22日，广东飞新达智能设备股份有限公司（http://feixinda.com.cn）在总部隆重举行主题发布会“智慧制造，云动未来”，推出全新服务产品“智能车间管理系统--哐哐智造”。出席该发布会的包括东莞市政府领导、工业领域100多家企业高层及众多媒体朋友，并首次通过第三方直播平台进行全程同步直播。

　　在去年的六月底，飞新达揭幕首个数字智能车间：针对3C行业的生产装备在自动化方面的持续智能升级是飞新达的专业领域，但实质上，设备本身的高度自动化只能称之为自动化设备，只有加上数字化的性质与功能，才能使之成为智能。对此，飞新达交出的答卷是“智能车间管理系统”。

　　制造业的三大挑战

　　目前越发严峻的国际政治格局以及随之而来的经济影响，中国的3C加工制造行业面临着三个清晰的挑战：第一，面对来自苹果等大客户对供应商的严格把控，生产加工商在产品的交期、品质、利润等方面都面临前所未有的严苛要求；第二，在生产硬件上的资本投入是否能实现可持续发展；第三，来自人员和原材料等方面的成本不断上涨。而以往简单的增加硬件设备或者增加产线劳动力就能应对订单的走向，已经不再是万能的开门钥匙。

　　下一波制造红利，数字化革命

　　德国的西门子安贝格数字工厂，利用底层信息系统协作实现工厂75%的自动化运作，在原有人员基础下，产能提升8倍。海尔的黑灯工厂，以数据化为基础，把92个人的生产线，变成了1个人的生产线。——从国内外各大制造业巨头悄然拉下的序幕下，不难看出三个关键点：1，有效的资源，最大化的效益，是亘古不变的追求。2，未来的收益取决于设备自动化效用的发挥。3，数字化是一切智能化的运作基础。未来的制造业红利来自数字化应用与硬件的结合程度之高低。“智能车间管理系统”将物联网的应用加载于趋向自动化的3C加工及制造设备，生产数据的收集是带领制造数字化的第一步。

　　智能车间管理系统，生产大数据的应用

　　「大数据」，是近年来占据大量版面的一个话题明星。但其实纵横古今，大数据绝不是什么新鲜事物。从明朝的锦衣卫和东、西两厂，到近现代的中统、军统，这些赫赫有名的特务机关都只做一个关键的任务：情报收集。情报决定对策，掌握准确的情报，就能快人一步。而到了今天，“情报”的代名词就是大数据。

　　位于生产车间，设备的每一次运转、每一个小时的生产都留下足够的数据，让大量的每组0和1的组合提供足以影响决策的依据，我们需要做的就是赋予设备一个“开口说话”的能力。

　　在智能车间管理系统的连接下，琐碎繁杂的管理工序可以简化成一个可视化的行程表。

　　通过硬件“智核”与生产装备的连接，实时记录并提取生产数据。

　　通过针对3C产业的独家算法进行数据云计算，提供有效优化建议。

　　通过程序开发“哐哐”APP，将实时数据及车间现场转化在各大用户终端。

　　通过手机、平板、管理电脑、车间电视、操作看板，随时随地获取实时资讯反馈。

　　通过数据的反馈，做出相应生产调整和节奏把握。

　　率先响应“倍增计划”，智能升级之路

　　2017年初东莞市政府发表一号文件《关于实施重点企业规模与效益“倍增计划”全面提升产业集约发展水平的意见》。“倍增计划”旨在助力各产业的集约化转型，突破生产资源的约束瓶颈和核心竞争力的增强难题。

　　入选“倍增计划”首批214家重点企业名单的飞新达恰好发表契合主题的“智慧制造，云动未来”新品发布会，“智能车间管理系统”寻求人与设备、原材料之间的平衡点，帮助企业用更少的原材料、资本和劳动力的投入，带来越来越多的产出效用。

　　数字智能车间及其管理系统服务为3C行业的制造商构建了一张连接“人、机、料”的物联网络，数据的收集分析为管理智能化、透明化提供神经触觉，率先实践“中国制造2025”战略，为飞新达自身和制造链客户打造更强竞争力。

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