飞新达F0350K全自动高速模切机适用于保护膜、泡棉、无纺布、双面胶、防尘网、牛皮纸等材料的模切加工。
 | F0350K全自动高速模切机产品说明：
标准配置： S0350AB10(TC-350)送料机一台 主机一台 Q0350AB10（TC-350）切片机一台
主机包括： 放料轴一套、收料轴三套，进料架一套、贴合架一套、贴合滚筒一套、下模板一件、上模薄板一件、上模厚板一件、钢质拉料滚筒一套、吸风装置一套。 |
 | F0350K全自动高速模切机可选配置： 1.贴合滚筒装置； 2.模座与拉波滚轮间加贴合保护膜装置； 3.收废架上加收料装置； 4.收废架上加放料装置； 5.拉波滚筒包胶； 6.压料轮改为压料胶辊； 7.加顶针排废装置； 8.夹料轮改为夹料圆盘； 9.多条双面胶贴合治具； 10.五金模装置； 11.二次电眼追踪装置； 12.烫金装置； 13.加抬杆装置； 14.加输送带装置； |
F0350K全自动高速模切机技术参数：
型号 | F0350K |
项目内容 | 单位 | 参数内容 |
最大进料宽度 | mm | 355 |
最大模切面积 | mm | 350（长）* 350（宽） |
最大运行速度 | PCS/H | 18000 |
总功率 | - | AC380V 5.5KW |
外形尺寸 | mm | 1860（长）*1400（宽）*1745（高） |
机器净重 | KG | 1900 |
适用刀模 | - | 木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模 |
模切机的适用范围：
1、
| 胶贴制品：对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。 |
2、 | 防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。 |
| 3、 | 防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。 |
| 4、 | 绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。 |
| 5、 | EMI屏蔽材料：铜箔，铝箔，导电布，吸波材料。 |
| 6、 | 耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。 |
飞新达品质流程
| 来料检验 |
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| 三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸 | 来料平整度检验 | 来料密度检验 |
| 装配调试 |
 |  |  |
| 主机磨合72小时测试 | 主机扭力测试 | 电气性能调试 |
| 成机测试 |
 |  |  |
| 平整度测试 | 样品外观检验 | 运作噪音分贝测试 |
更多检测流程请点击--》
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| 地址：东莞市寮步镇泉塘工业区和荔路2号 |
 广东飞新达智能设备股份有限公司
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3C产业智能装备提供商 · 国家高新技术企业
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 成立于2008年
|  股票代码：832872
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 10%年主营收入投放研发
|  80多个国家与地区，5000多家客户合作商
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| 36项 | 12项 | 18项 | 
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国家授权 发明专利 | 实用新型 发明专利 | 已申请 发明专利 |
通过ISO9001国际认证 |
飞新达为您提供专业技术及解决方案：
针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；
与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；
解放人手作业，保证产品精准度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术；
广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高精密检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；
针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；
自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；
配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；
【常见问答】
Q1：模切机怎样调膜？
A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。
Q2：模切机的工作原理？
A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
Q3：自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准
A3：1、模切机开机前需注意的规范标准
1)查看交接记录，了解设备运行情况
2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4)检查模切是否与盒样尺寸相同
5)检查产品是否有叼口
6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
2、模切机生产中需注意的规范标准
1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
3、模切机生产结束后需注意的规范标准
1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3)生产结束时，设备应停在开模部位。
4)按日常保养内容，对设备进行保养。
5)认真填写交接班记录。
6)关闭电源。
